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：陶瓷结合剂金刚石砂轮的开展阅历了很长的阶段，已知的砂轮制造的过程如下：砂轮作业层含有金刚石磨粒，
被金属结合剂粘结在基体上。首要堆积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂)，然后持续用
把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。这种办法的缺陷是磨具作业外表上金刚石浓度太大。
在高温高压下组成在硬质合金基体上的，它克服了金刚石、CBN单晶各向异性的特色，具有高硬度及高耐磨性，是抱负的刀具资料，被大范围的应用于轿车、航空、航天、建材等范畴的加工。组成的PCD、PCBN片外圆形状不规则，外表不平坦。需要对PCD、PCBN来加工，使其与硬质合金基体尺度坚持一致且平面平坦。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨适当困难，大多数表现在资料磨除率小、
损耗大、刃磨功率低、刃口呈锯齿状等。因而，PCD刀具的刃磨加工是影响其运用的要害工序。
选用树脂结合剂金刚石砂轮外圆加工PCD、PCBN时，加工功率低，加工成本高，制品的尺度误差大，磨削噪音大，对环境污染较大，对磨床的损坏大。
具有耐高温。加工功率高、刚性好、在磨削过程中坚持刃具形状好，制品的尺度精度能得到确保等长处。运用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具，可最大极限地进步磨削功率。且磨削比小，耐磨度高，惯例运用的寿命长，加工成本低，具有广泛的实际意义和推行价值。
的刃磨外表上的质量较好，根本与金属结合剂磨削质量相挨近，而其磨削功率十分之高，约为金属结合剂刃磨功率的4倍，这一点已被试验证明。
制备很难，砂轮批次之间的功能不易安稳，因而，陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。本文即经过陶瓷结合剂及磨具功能的研讨，研制出合适PCD加工的陶瓷结合剂
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